振動(dòng)時(shí)效儀消除應(yīng)力結(jié)果如何判斷怎樣判斷對(duì)零件的時(shí)效效果是否達(dá)到時(shí)效要求？按JB/T5926—2005標(biāo)準(zhǔn)（中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可判定為達(dá)到振動(dòng)時(shí)效工藝效果。a.振幅時(shí)間（a—t）曲線上升后變平；b.振幅時(shí)間（a—t）曲線上升后下降然后變平；c.振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；d.振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變小；e.振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。操作注意：手動(dòng)運(yùn)行模式除了
詳細(xì)>>超聲去應(yīng)力設(shè)備利用大功率超聲波沖擊金屬表面，由于超聲波高頻高效聚焦下的能量，金屬表面產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后對(duì)焊趾進(jìn)行平滑過渡處理，以減少補(bǔ)強(qiáng)引起的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷，使焊趾產(chǎn)生較大的壓塑性變形，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，加強(qiáng)和硬化焊趾。超聲去應(yīng)力設(shè)備作為一種焊后處理設(shè)備，可以同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的諸多因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，因此對(duì)改善疲勞性能起到事半功倍的作用。焊接接頭，可使處理后的焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%
詳細(xì)>>振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備采用共振時(shí)效原理消除工件應(yīng)力。應(yīng)力消除率為30%-60%。廣泛應(yīng)用于機(jī)加工領(lǐng)域，深受廣大用戶好評(píng)。那么好的應(yīng)力設(shè)備應(yīng)該擁有怎樣的配置？1、真彩液晶動(dòng)態(tài)顯示各種曲線和數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)檢測(cè)和掌握老化全過程。2、自動(dòng)判斷工藝參數(shù)是否合適，并給出修改方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。3、振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備具有手動(dòng)掃頻、手動(dòng)老化、全自動(dòng)掃頻、全自動(dòng)老化、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式。4、動(dòng)態(tài)跟蹤功能可確保振動(dòng)處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。5、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，抗干擾能力強(qiáng)。6、自動(dòng)掃頻功能，自動(dòng)選擇掃頻范
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)的主要工作過程當(dāng)振動(dòng)時(shí)效作用在工件上的力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加，超過或達(dá)到工件屈服極*，工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對(duì)晶格、扭曲結(jié)構(gòu)進(jìn)行整形，達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的應(yīng)力區(qū)大于低應(yīng)力區(qū)。因此，可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，減少應(yīng)力腐蝕，可以防止或減少熱處理、焊接等工藝引起的微裂紋的發(fā)生。可提高零件抗變形能力，穩(wěn)定零件精度，提高機(jī)械質(zhì)量，振動(dòng)老化只需30分鐘即可進(jìn)入下一道工序。熱老化至少需要一到兩天的時(shí)間，并且需要大量的能源，例如煤油和電力。因此，與熱時(shí)效相比，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)能90%以上，成本節(jié)
詳細(xì)>>盲孔法應(yīng)力檢測(cè)儀主要采用盲孔法對(duì)各種材料和結(jié)構(gòu)進(jìn)行殘余應(yīng)力分析和研究，也可作為應(yīng)力分析儀器，用于測(cè)量結(jié)構(gòu)和材料在靜強(qiáng)度研究中任意點(diǎn)的變形。如果配備相應(yīng)的傳感器，還可以測(cè)量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。它以計(jì)算機(jī)為中央微處理器，采用高精度測(cè)量放大器、數(shù)據(jù)采集和處理器。測(cè)量時(shí)無需調(diào)零，可直接測(cè)量殘余應(yīng)力值的大小和方向，實(shí)現(xiàn)殘余應(yīng)力測(cè)量的自動(dòng)化。盲孔法應(yīng)力檢測(cè)儀的基本步驟：1、選擇工件上的殘余應(yīng)力測(cè)量點(diǎn)，一般選擇工件上殘余應(yīng)力值最大或承載力最大的點(diǎn)工件在使用過程中。2、將被測(cè)點(diǎn)表面打磨至粗糙度R
詳細(xì)>>殘余應(yīng)力是塑性變形后微晶粒錯(cuò)位和變形的結(jié)果，在這種情況下，物體的內(nèi)能不僅是位錯(cuò)能，而且是位錯(cuò)構(gòu)型能和彈性性質(zhì)。總能量高，從熱力學(xué)角度看是不穩(wěn)定的，選擇合適的撞擊頻率來撞擊物體，如果沖擊提供的能量不足以使位錯(cuò)移動(dòng)，破壞原有的位錯(cuò)結(jié)構(gòu)，殘余應(yīng)力自然不會(huì)發(fā)生變化。時(shí)效振動(dòng)機(jī)的基本原理是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以20000次/秒以上的頻率沖擊金屬表面。由于超聲波的高頻和聚焦能量，金屬表面會(huì)產(chǎn)生較大的塑性變形；同時(shí)，超聲波老化儀改變?cè)紤?yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定值的壓應(yīng)力，對(duì)受沖擊面進(jìn)行強(qiáng)化。時(shí)效振動(dòng)機(jī)超聲波沖
詳細(xì)>>超聲去應(yīng)力設(shè)備是關(guān)于位級(jí)微變形測(cè)量的，正確的選擇是采用箔條阻力變異。半導(dǎo)體應(yīng)變穩(wěn)定性好，但在特定條件下容易發(fā)生溫度變化和光變化等許多誤差。箔條應(yīng)變計(jì)基于長(zhǎng)度變化導(dǎo)致阻力相應(yīng)變化的理論。經(jīng)過電橋，電阻的變化產(chǎn)生了高度的準(zhǔn)確度和非常堅(jiān)固的測(cè)量信號(hào)。那么試驗(yàn)中如何選擇應(yīng)變片？超聲去應(yīng)力設(shè)備中應(yīng)變片的選擇，以下八種狀況是比擬常見的：1、關(guān)于應(yīng)力測(cè)試四周存在很多不規(guī)則和應(yīng)力集中的區(qū)域，選擇小的可能的應(yīng)變片，你能夠取得真實(shí)的測(cè)試結(jié)果。2、關(guān)于濕度-溫度應(yīng)用，運(yùn)用康銅基底應(yīng)變片更好。關(guān)于溫度超越200°C狀況
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