JG-100經(jīng)濟型大功率共振振動時效處理機
概述：
主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應力，通過共振振動的方式，改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來消除應力。振動時效的優(yōu)勢在于，消除效率高，處理時間短，效果好的特點，成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中選擇的產(chǎn)品振動時效儀操作工藝。
功能簡介：
1、使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。
2、高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。
3、使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。
4、自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
5、如設備工作時出現(xiàn)異常形態(tài)，設備可自動判斷，并給出正確的使用方式。
6、采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù)，具有*的抗干擾能力。
7、時效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，監(jiān)測。
8、時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。
9、故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。
10、 高速熱敏打印機，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。
11、 采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調(diào)。
12、設備體積小，可隨時移動到地點使用，使用及其方便。
技術(shù)參數(shù)：
激振力（KN） 5 15 30 40 50
調(diào)速范圍（r/min）1000～10000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 500～6000
可處理工件重量（T）0～2 0～20 0～50 0～100 0～500
電機功率（W） 600 1200 1500 2200 3500
加速度測量范圍（m/s2）0～199.9
打印功能可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比
濟南九工機電設備有限公司主要從事振動時效設備、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務維護于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領(lǐng)域。公司始終堅持“品質(zhì)創(chuàng)造市場，服務贏得口碑”的經(jīng)營理念，不斷加強市場運作和品牌建設，樹立良好的公司形象。
振動時效處理機技術(shù)，國外稱之為“Vibrating Stress Relief”簡稱“VSR”,旨在 通過專業(yè)的振動時效設備，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸 回復平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內(nèi)部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
振動時效處理機技術(shù)適用范圍：
振動時效適應于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件。
振動時效與熱時效特點比較
項目 | 熱時效 | 振動時效 |
應力消除 | 40－80％ | 30－90％ |
能源消耗 | 高 | 比熱時效節(jié)能95％ |
環(huán)境保護 | 有煙氣粉塵廢渣排放 | 無污染 |
尺寸穩(wěn)定性 | 較好 | 比熱時效提高30％以上 |
生產(chǎn)費用 | 150－300元/噸 | 4－10元/噸 |
時效周期 | 20－60小時 | 20－50分鐘 |
抗變形 | 較差 | 比熱時效提高30－75％ |
時效氧化 | 較大 | 可忽略不計 |
時效變形 | 有 | 無 |
大型工件 | 無法進爐處理 | 可方便就地處理 |
工作人員施工現(xiàn)場：
JG-100經(jīng)濟型大功率共振振動時效處理機實施現(xiàn)場
振動時效的由來及國內(nèi)外的應用情況：
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中在工件的內(nèi)部產(chǎn)生殘余應力，而殘余應力的存在 必然會導致一些不良的后果出現(xiàn)。
如：降低工件的實際承載能力而生裂紋；
易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度；
加速應力腐蝕；
降低工件的疲勞壽命等。
消除應力的方法有：自然時效、熱時效、振動時效、靜態(tài)過載時效、爆炸時效、循環(huán)加載時效等，雖然都有有缺點，但都在一定程度上達到消除和均化的目的。
振動時效源自于敲擊時效，在焊接中，施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生，其原因就是隨時將焊接應力消除一些，以免終產(chǎn)生較大的應力集中。
敲擊法能量有限，后來發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時，可給工件出入大的振動能力，從而于1915年在美國產(chǎn)生世界上*臺關(guān)于振動消除殘余應力。直到五十年代后期，電動機制造水平的提高，輕巧的振動時效設備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn)，并不斷地被應用到機械制造業(yè)中，大量的實際應用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
國內(nèi)發(fā)展及現(xiàn)狀：
國內(nèi)發(fā)展較晚，首先由孫照清總工程師等老一輩技術(shù)專家于74年出國考察，把技術(shù)帶回國內(nèi)，并開始在機械部、并在“六五”期間在機械部提出攻關(guān)課題―――提高機床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的大課題里面確定“振動時效可行性研究”。八五年機械部特批二萬五千美金與美國馬丁公司合作，引進當時世界上VSR--790型振動時效設備及相關(guān)技術(shù)。
特別是九一年JB/T5926-91《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)時效設備要求》標準的誕生，使該技術(shù)得以較快的推廣和發(fā)展。
